熱壓罐外固化預(yù)浸料是該設(shè)備的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，好好了解這方面的相關(guān)知識對于我們的生產(chǎn)是有一個非常好的幫助的，今天我們將這方面的知識進(jìn)行了一下相關(guān)的總結(jié)然后發(fā)表，其目的是讓客戶對于這個方面有一個很好的了解，這樣客戶在使用設(shè)備上就能有著更好的體會。

1.預(yù)處理表格：這種方法有兩種方式的個性化介紹。

（1）盡可能地浸漬纖維，以使預(yù)浸料中干纖維的量最小化；

（2）檢查預(yù)浸料中的浸漬程度，以提供足夠的通風(fēng)步驟而不會過度干燥纖維。前者更適合自動放置和自動放置，后者更適合手動放置。對于織物預(yù)浸料，無論是通過雙膜還是單膜制備，部分浸漬更有利。用雙層薄膜制成的預(yù)浸漬產(chǎn)品可以有意地分配樹脂不平衡以控制逸出通道和粘度水平。

2.預(yù)浸料粘度：不同的放置方法需要不同水平的預(yù)浸料粘度。通常，對于自動和自動膠帶放置，較低的粘度有助于自動去除可移除的紙張和聚酯薄膜并防止空氣進(jìn)入壓實頭；對于手動放置，正確的粘接有助于復(fù)雜的幾何形狀位于表面并避免纖維滑動。

3.樹脂中的揮發(fā)物含量：對于裝袋樹脂，空氣和揮發(fā)物含量應(yīng)盡可能低。因此，溶劑溶解混合技術(shù)不適用于熱壓罐中的所有外部固化材料體系，包括粘合劑和表面膜。

4.樹脂粘度：通常認(rèn)為熱壓罐的預(yù)浸料具有“受控流動性”。為確保成功形成熱壓罐，必須仔細(xì)設(shè)計粘度范圍，包括調(diào)整粘度/溫度曲線和凝膠點控制。在部分浸漬的預(yù)浸料坯中，可以使用預(yù)先壓實的真空層壓材料而不阻塞排氣通道，并且在固化溫度下，要求樹脂具有足夠的流動性以完全潤濕纖維束。為了避免膠凝樹脂凝膠，層壓板的最小粘度必須低并且工藝窗口時間也非常重要。

5.樹脂反應(yīng)性：預(yù)浸料停機(jī)時間是制造大型整體結(jié)構(gòu)件時應(yīng)注意的特性。由于大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)通常需要更長的放置操作，因此超過預(yù)浸料的外部時間將導(dǎo)致固化的復(fù)合材料中的空白含量增加。平衡樹脂的反應(yīng)性和外部時間是一個挑戰(zhàn)，既要延長外部時間，又要滿足放置大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的時間要求。小編為熱壓罐推出了不同類型的預(yù)浸料。